在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒設備，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，接下來，江陰耀先環(huán)境設備為您簡單介紹一下催化燃燒設備的大致工藝流程和使用性能特點。
 

　　工藝流程：

　　1、進入催化燃燒設備的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

　　2、進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法更適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

　　3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

　　4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。

 

　　使用性能特點：

　　1、操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，運行可靠。

　　2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

　　3、采用當今先進的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

　　4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　5、使用壽命長，催化劑一般兩年拆換，并且載體可重復使用。