橡塑廢氣處理已經(jīng)成為當(dāng)今社會要解決的重要問題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，橡塑廢氣處理設(shè)備專家了解到現(xiàn)在對大氣污染治理使用催化轉(zhuǎn)化技術(shù)，這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于尾氣的治理中。那么該設(shè)備在實際應(yīng)用中具有哪些特點呢？在安裝中又需要做好哪些準(zhǔn)備工作？下面跟隨我一起來了解一下吧！
1、有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、有機(jī)廢氣進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法Zui適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電re線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
橡塑廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
1、在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
2、組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類橡塑廢氣處理設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行選擇。
橡塑廢氣處理設(shè)備安裝準(zhǔn)精的三要素：
第1要素、找正：安裝橡塑廢氣處理設(shè)備時須要找正設(shè)備中心線，機(jī)械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。
第2要素、找平：調(diào)整機(jī)械設(shè)備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過度磨損，工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。
第3要素、找標(biāo)高：標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準(zhǔn)點到橡塑廢氣處理設(shè)備標(biāo)高測定面（線）的距離來作檢驗。
